精密無縫鋼管具有內外壁無氧化層，高壓，無泄漏，高精度，高光潔度，冷彎，20#無縫鋼管壓扁，壓扁無變形，表面無裂紋，防銹處理等特點。主要用于汽車，摩托車的機械結構，液壓設備，氣動或液壓元件。
具體工藝流程：熱軋毛細管檢測，研磨 - 毛細管酸洗 - 毛細管酸洗 - 后酸洗 - 冷拔 - 預矯直 - 酸洗，潤滑 - 精拔 - 成品貯存預處理。
在生產中需要仔細控制以下幾點：發管。毛細管壁厚應均勻，內，20#無縫鋼管外表面缺陷較少。應配置拋光外表面和清理內孔缺陷的設備。復查。在精密無縫鋼管生產中，與普通冷拔鋼管相比，增加了熱軋毛細管酸洗和復檢工藝。這是為了確保在毛細管的外表面上沒有諸如折疊和裂紋之類的缺陷，并且消除諸如在毛細管的內表面上的折疊，嚴重標記和亞麻表面之類的缺陷。
三。工具。精密無縫鋼管生產中所用刀具的表面光潔度一般應高于 Ra0.4，尺寸精度應高于 H3，硬度應高于 HRC70。同時，在拉深過程中不會出現頭部或模具的卡死現象。無縫鋼管廠家的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，20#無縫鋼管擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋后圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。退火。退火是冷拔鋼管生產過程中的一個非常重要的環節。退火的質量不僅影響鋼管的性能，而且影響氧化皮的去除因此，有必要配備冷拔精密鋼管用無氧化光亮退火爐。精密無縫鋼管是用10，20，30，35，45等優質碳結鋼16Mn，5MnV等低合金結構鋼或40Cr，精密無縫鋼管-20#無縫鋼管-45#無縫鋼管-Q345B無縫鋼管-精密光亮管廠-聊城市義豐金屬材料有限公司30CrMnSi，45Mn2，40MnB等合結鋼熱軋或冷軋制成的酸洗。在精密無縫鋼管的酸洗過程中，容易形成以 FE2O3，FE3O4 為主的黑渣，在隨后的生產中，表面會形成黑點。FE2O3 和 FE3O4 易溶于鹽酸為了防止黑斑的形成，應在酸池中加入 5～10g/ L 的 NaCl潤滑。應選用樹脂作為潤滑劑。與磷化和潤滑相比，潤滑具有明顯的差異。拉拔鋼管具有鐵基體的特點，不僅光潔度高，而且具有冷軋鋼管那樣的美觀。
